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如何实现完美贴标(一)

贴标是关系到终端用户品牌形象的一项作业活动，但是在该作业中却经常出现飞标、翘标、不能准确对中、漏标等现象。面对这些问题，作者结合贴标设备、胶水、云浮标签等因素对实现完美贴标的几个重要因素进行一一分析。

正确的贴标与以下几个因素密切相关：

◆容器(表面是否处理、表面干湿度、温度等)

◆标签(种类、克重、纤维方向、 吸水率、干湿强度、卷曲程度、油墨耐碱性、储存情况等)

◆贴标机(设备新旧程度、机台速度、刷标品质、调整操作性，取标板的完好程度、揭标筒揭标夹持爪、海绵状况等)

◆胶水(涂布量、胶水操作温度、胶水的初粘性、存储期等)

贴标机的功能、 操作及维护

下图是典型使用冷胶标签的转盘贴标机结构图

■ 有关转盘贴标机的操作：

◇ 机器的核心部分是高速贴标站。

◇ 紧凑的结构使传送标签监测仪器必需的元件结合在一个在1般情况下组件中(即：贴标站)。

◇ 硬质合金抗折实验每个贴标站的轴心铜陵是标板转塔。标板转塔利用被适当调控的薄胶，将标签从标签盒中取出，传送至标鼓。

■ 机器布置

◇ 标板经过胶辊时均匀地涂胶（图1）

◇ 标板准确地与标签接触（图2）

◇ 标签顺畅、有效率地从标板传送至标鼓（图3）

■ 钢制胶辊和橡胶标板

先进的涂胶技术将硬铬不锈钢胶辊和橡胶表层的标板结合，达到出色的贴标质量、精确的胶水厚度和最少的耗胶量，并且消除了传统橡胶胶辊的耗损、破损、偏心、变成椭圆形等问题。

■ 贴标程序-冷涂胶

胶水及其到容器的过程是以可调节的胶水泵将桶装胶水输达不到当前对车道、路肩宽和护栏的设计标准往胶辊。当胶辊和胶刮之间保持香肠状的垂直胶带，而且在最高速度时，回流胶水的厚度不超过一根指头，就表示供胶速度得到正确的调节。

将胶水加热器设定在25℃-28℃ ，可将酪素胶调节至正确的操作温度。在这温度范围内，胶水不会太热 (太热会降低粘度)或太冷(太冷会造成胶水分布不均及增加耗胶量)。有关最佳的胶水使用温度，各种品牌的胶水各不相同，胶水供应商一般会提供具体的技术规格。

当胶辊上有标板形状, 而从胶辊到标板的胶水均匀分布，标板涂胶便为正确。

如果胶膜太厚，多余的胶水便会被挤压至标板边缘，然后沿标板边缘滴下。如果胶膜太薄，胶水便不完全地分布在标板或标签表面上。

标板胶膜不足够, 可能是以下原因造成：

◇ 标板破损或耗损

◇ 标板轴座受挤压移动

草坪音箱◇ 胶辊及标板转塔距离不正确

如果标板离开胶辊时出现长胶丝或液球，都会造成故障。

正确的标签状态

大多数标签都是纸标, 接触潮气时质量便会改变。因此请注意下列事项:

◇标签太潮湿时会从标签盒中脱落。

◇标签太干燥时，标板难于取标。

◇标签湿度适中, 标签便在标盒中正确地定位。

为了避免由于裁剪造成的标签粘连，标签放进标签盒前，应进行彻底的翻边。

◇人手或供标滚筒过大的压力会引致标签在钩指处产生错位。

◇装载标签时要特别注意,确保所有的标签对齐, 并避免标签盒在同一个生产流程中装载不同尺寸的标签。

◇由于制造上的误差, 标签的大小可能不同, 导叉应常作相应的调整。

◇当头一张标签的边缘与导叉之间的距离为0..2毫米时,表示导叉的调整正确。

值得注意的是要定期检查标签的钩指。标签钩指磨损便无法固定标签。

夹指打开后, 标鼓海绵便将标签压到容器上。容器贴上标签后, 便转动并进入标刷通道, 标刷将标签刷平在容器上。这时应确保标刷正并采取液压夹持情势确地排列，将标签两边均匀地压刷。任何压力的偏差都会造成歪标或标签移位。

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