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特种光泽印刷技术面面观(三)

珠光粉在凹版印刷中常见的问题及对策。

①印刷品没有珠光效果（表）

②印刷面出现针孔和小汽泡的原因

在印刷面出现气泡或针孔，第一，可能冲淡剂中有水分或有颗粒；第二，用冲淡剂调珠光粉时一定要让珠光粉全部搅拌均匀方可上机印刷，如没搅拌均匀，冲淡剂中有粉团，此类粉团会在印刷干燥后破裂及脱落形成很小的针孔现象。

③印刷时出现条纹

在大面积印刷珠光面时，有时会出现纵向的条纹，这是由于不适当的版滚造成的，11、安全：可以使用用户管理和密码保护所以在印刷大面积珠光面时应选用适当深度的状雕刻或钻石纹雕刻面的版滚，刮墨刀要经常检查、更换。

④印后珠光粉脱落严重

1）冲淡剂粘结性很差；

2）稀释过度；

3）珠光粉份量太多；

4）可上一层水性光油来保护；

5）冲淡剂与珠光粉亲合性差，也就是不太相溶。

印刷后珠光颜色不鲜艳，不均匀。

珠光粉属于半透明、不易溶解的晶片状物体，它所表现出的颜色受下列因素的影响。

①纸张颜色

同一种珠光油墨印刷在两种不同的纸张上，珠光颜色就可能不相同，这就是由于纸张的颜色影响了珠光粉原有的颜色。

②底层印刷颜色亦会影响珠光效果

在购买珠光粉之前，必须清楚印刷品是否有其它底色影响珠光粉，必须先考虑珠光粉的颜色变化。例如：在深红色的图案上印上白色珠光粉，会把深红的底色淡化，变成朦胧的浅色，而在45°时会看到白的珠光效果。若换成红色面巾珠光粉，则会互相衬托，但红的颜色仍有一些变化，一般是提倡在纸张上先印刷珠光,再在上面印刷非珠光图案，效果会比较生动，比较完美。

③添加其它颜色亦可改变珠光粉的颜色

为节约成本起见，我们提倡采用白色珠光粉再配加彩色油墨来调配所需要的珠光颜色，例如把适量的原色红油墨加入白色珠光粉通过分析和丈量磨损前后表面形貌的变化来分析磨损状态中，会出现鲜艳的浅红色，这方法还可以加强珠光墨的遮盖力，减少底色对珠光层的影响。

④冲淡剂本身的颜色亦会影响珠光效果

铜排

有的厂家生产的冲淡剂颜色比较深，如冲淡剂本身颜色较深就会影响珠光面的效果，印刷后颜色变黄，黄的效果来自冲淡剂的质量。

丝印刷。丝印刷使用的珠光颜料粒径大小，决定了丝孔径的大小，为适应300～800目通化珠光颜料粒径的顺利通过，可以选用200目的丝布。在油墨中添加比例约为5～20%。配制好的珠光油墨粘度必须适中，具有一定的流动性。

(3)珠光印刷方法

珠光印刷的各种方法与常规印刷方式的操作方法相同。但是为了充分显示出珠光油墨的闪烁珠光效果，应该注意以下方法：

把珠光油墨和半透明印刷油墨混合使用。根据这种方法生产，只需经过一次印刷工序，珠光效果与半透明油墨的颜色同时显现，但是由于珠光油墨的珠光效果容易被半透明油墨深颜色所掩盖，所以只适用于较浅的半透明油墨颜色，且珠光颜料的添加比例约为15%～35%之为了简化连接间。

用珠光油墨先印第一色，再在其表面印一层半透明油墨颜色。该方法可以适用于较有深度的颜色效果，但是印刷的半透明油墨颜色的遮盖力千万不能太高，否则会把珠光效果全部遮盖住。

第一层用普通色油墨印刷，再在其表面印刷一层珠光油墨。这种方法会取得较柔和的珠光效果，珠光油墨中的珠光颜料以3%～7%的比例加入到透明连结料（如光油）中即可，但是第一层的油墨要印得深一些，否则会受表面层的珠光油墨层的覆盖而受到影响变淡。

(4)珠光印刷工艺要点

应根据印刷图文面积的大小及印版的大小来选择相应的机种。如果小版放在在幅面印刷机上印刷，因墨台大，吸墨不足，造成油墨的传递不良，而如加大油墨量，则会造成堆版和糊版现象。

用于珠光印刷时的传墨辊要软而有弹性，以利珠光油墨的均匀涂布、传墨。

实地印刷时所需压力较大，而且包衬宜采用软性包衬。如果一次达不到要求可以印第二次。

在配制珠光油墨时，不应加入二氧化钛、硫化物颜料、铬盐吐鲁番颜料等高遮力的颜料，以免珠光颜料被遮盖而失去珠光效果。

如果使用金属珠光颜料取代金粉在多色机印刷时，可以把金色珠光油墨放在第一道色序，然后再在上面印刷其它颜色。(待续)

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