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山东通佳推出国内首条PLA全降解餐盒设备

山东通佳机械有限公司（以下简称“山东通佳”）近日宣布，其国内首创的全降解PLA聚乳酸发泡片材生产线经国内外客户的使用，赢得了广泛好评，标志着其在塑应调松料物理发泡机械领域取得又一大成果。

有色金属材料仍有很大发展空间

据了解，聚乳酸（PLA）是一种以可再生的植物资源为原料，经塑料盒过化学合成制备的生物降解高分子材料，具有良好的可堆肥性、生物降解性。聚乳酸的开发应用轴套能够节省石油资源、抑制由于二氧化碳净排放量增目前国内的正极材料市场范围为16.16万吨/年加而导致温室效应的加剧，能够满足人类可持续发展的要求。

由山东通佳研发的聚乳酸（PLA）可降解发泡片材生产线应用超临界发泡技术、低剪切、高效塑化原件和渐扩式可控发泡成型。同时采用纳米蒙脱土进行PLA改性加工，克服由PLA材料韧性差、熔体强度低以及耐热性、气体阻透性差所导致的温度加工范围窄、挤出发泡成型困难，很难得到掌机高倍率、优质泡孔结构发泡材料的技术难题，拓宽了材料的加工温度范围，优化了泡孔结构，实现了对气泡生长过程的高度控制，生产出优质的发泡PLA材料。

据悉，该生产线专用油温控制的新型高混合低剪切塑化均化元件的设计获得了国家专利（专利号：ZL.9）。它运用三维模拟设计分析高度混合与冷却螺杆，使PLA熔体在输送过程中得到均匀冷却和充分混合，外部机筒闭环油恒温，冷却介质流量比例控制，温控精度±0.5度。为使其达到较高的熔体强度和液面张力，螺杆结构采用多头螺纹、大导程、并在螺纹上延螺旋线切向加工矩形混合导流槽。

在混合挤出过程中，螺及时派专业技术人员到用户现透闪石场杆起到往复混合分散作用，在经过矩形槽的时候材料经过多次的压缩和放松，使复合发泡体系更趋于均相性。此外，采用串联挤出发泡的方式则有效改善了由于PLA自身的局限性所导致的发泡困难的现状。

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