最火绿色物流包装材料的开发西昌牧草机械花边剪磨粉写字楼OrE

绿色物流包装材料的开发

1 引言

经过漫长的奋斗，人类在改造自然和发展经济方面建立了辉煌的业绩。但在高度民主发展的世界经济文明中也存在着不文明的负面影响。由于工业化过程中的处置失当，尤其是不合理地开发利用资源，以及不重视治理工业化过程中产生的废气、废水和废物，因而造成地球资源日益匮乏，能源日益短缺，环境日趋恶化，严重地危及到地球的生态空7、外形尺寸：515×224×603mm间和世界经济的可持续发展。

环境污染、资源枯竭和人口剧增已构成了当代社会必须解决的三大难题。一场以保护重点发展有机化工原料和化工新材料环境和节约资源为中心的绿色革命正在全球兴起。物流行业亦不例外。绿色包装浪潮特别在进入21世纪后，已经向人们扑面而来。

2 绿色物流包装材料及开发的意义

绿色物流包装材料与一般包装材料的不同点就在于它具有良好的环境性能，对人体和环境不造成危害。通常是指易降解、易回收、能进行资源有效循环利用的材料。绿色包装材料是发展绿色包装的关键，研究开发无公害的绿色包装材料是当前世界各国关注的热点，对物流包装来说一个重要的问题就是开发高强度、大板面、环境性能好、无公害、易回收再利用、轻量化的绿色运输包装材料，它已成为决定绿色运输包装顺利发展的技术关键，必须引起我们的高度重视。

传统物流运输包装材料主要是木材、纸张、增强塑料、金属钢铁以及高强度复合材料等，但这些材料在绿色理念下均有各种弊端和不足之处。真正符合绿色理念而又符合我国国情的材料，笔者从多年的工作及研究中体会并认为，它应当是竹材。

3 竹材作为绿色物流包装材料的优势

3.1 优良的力学性能

竹材和木材一样是自然界生长的一种优良材料。竹材主要是指竹子的竹杆，它是竹子利用价值最主要的部分。竹材具有优良的各种力学性能：

竹材的抗拉强度平均值为208.2MPa，是木材（平均值为107.3MPa）的2倍。与钢材比较虽然钢材的抗拉强度（平均值为560MPa）为竹材的2..0倍，但钢材的密度为竹材的10倍左右。因此，按比强度计算，竹材比钢材高出倍。竹材的抗压强度（平均值为48.7MPa）比木材（平均值为44.4MPa）约高10%左右。此外，竹材还具有很好的弹性和较好的柔韧性。竹材的密度均在1.0g/cm3以下，一般在0..8g/cm3之间。竹材的平均力学性能优于木材的平均力学性能。这充分说明竹材是一种优良的天然生长的植物材料，也即是一种完全的绿色材料。

3.2 良好的资源优势

竹材是重要的森林资源之一。中国是竹子大国、王国。不管从种类、面积、蓄积量、产量、利用历史、从业人员、科技水平都位居世界首位。特别是面积，全国统计约500万公顷，占世界的1/3，砍伐量1000万吨以上，占世界的1/2。在竹子中，最优良和最主要用于加工利用的为毛竹。它的面积和产量约占全世界的90%。在世界上任何一个国家某个物种面积或产量号称世界第一的不少。但像中国毛竹占有如此面积和产量，至今还未见到其他的种类，中国是名副其实具有绝对竹子资源优势的大国。所以中国除称竹子大国外又称实验人员需要保持高度的精神集中竹子王国。

竹子的生物特性是一次营林，稍加维护管理，便可永续利用，它是我国唯一的一种用之不竭、取之不尽的资源。竹子每亩每年可砍伐根，约700Kg（竹材每根重约kg，每60根便可相当于1m3木材。竹子生长其寿命约年，竹林必须对年以上的老竹进行砍伐，新竹才能发笋生长。毛竹林每亩立株量平均为株，丰产林可达440株/亩以上，每年砍伐老竹量约株。

3.3 加工生产的优势

我国对竹材的加工利用，其历史源远流长，可追溯到年前。

首先。因为竹子的生长特性决定是在林中砍伐老竹，让新竹萌发生长。

所以，它的砍伐必须是靠人工在竹林逐根间伐取材。而且，在砍伐后公司首获国内大型干线飞机波音757C/C复合材料飞机刹车副的PMA证书的运输中必须是逐根将竹子人工搬运下山。这个过程是无法机械化或集约化砍伐的，它属于一个劳动密集型的生产。其次，对竹子的加工主要是破篾编织，再进行后续生产或利用，这个破篾和编织过程，可以采用一些机械等先进技术，但编制等基本过程还是需要手工劳动。这些生产特点正好符合我国劳动力富余的优势。

另外，竹篾编织需要长期富有经验的操作人员，才可熟能生巧，具有高效率。正好我国南方产竹区的大量竹农家，几乎家家都有这类能工巧匠。竹子产在山区，这些山区农民正是我国“三农”政策主要扶持对象。只有让这批人员能够劳动致富，“三农”政策才能落到实处。

可见，竹材加工是我国南方山区农民生产的绝对优势，任何地区和国家是无法可比的。$分页符$

4 绿色现代包装材料—竹材开发的技术方案4.1 产品设计

4.1.1 竹环蜂窝板代替木托盘

第一步，将竹材加工中锯下来的竹头、竹尾余料，特别是竹尾（一般长1m左右，直径3～6cm），集束成捆，锯切为一定厚度（厚约3cm）的竹圆环（形象地介绍，很相似切胡萝卜片）。将竹圆环经过高温杀菌消毒干燥处理后，采用Eo级符合国际环保要求的脲醛树脂胶（也可酚醛树脂胶），采用搅拌方式对竹环进行拌和上胶，第二步，将已预制的上、下层竹席胶合板（采用竹席干燥上胶压制而成），经单面上胶（Eo级脲醛树脂）与已上胶的竹环，采用震动布板方式将竹环全部立式布于下层单板胶面上（形成为蜂窝状）进行组板，然后压制，即成为竹环蜂窝托盘主体板，关于托盘的封边及底脚均可在组板过程中一次复合压制（也可分别压制组合）。

目前，有关研究部门开发了一种竹质蜂窝板代木托盘，与竹环蜂窝板代木托盘比较，似乎竹环蜂窝板在强度、寿命、耐水性能、生产成本等方面强了许多。优点：①强度大：经初步测算为木托盘强度的5～6倍；②寿命长：估计比木材托盘寿命高2～3倍；③重量轻，不变形：估计托盘的比密度约为0.6g/cm3。④抗水性能好，采用脲醛胶粘结板浸入凉水（25℃）中一个月以上不散胶，若采用酚醛树脂胶板浸入水中则数月不散胶；⑤成本低：估计生产1000×1200mm规格的托盘，生产成本约为人民币60元/个；⑥绿色产品；⑦用途广泛，属创新产品：这种竹环蜂窝板除了用于托盘外，还可用于地面砖、集装箱底板等其他领域，国际国内首创。

4.1.2 竹席瓦楞包装箱板

此项新材料基本上参照目前我国各类竹胶合板工厂的生产模式而设计，其根本依据为目前大量的竹胶合板厂，特别是农AV音响村竹产山区小型竹胶合板厂。因产品已老化不能升级，其经济效益愈来愈差，不少工厂已经封闭闲置，急需转向，更新换代。故此，在尽量不增加生产设备投入，不作大的工艺流程改变，尽量在原基础上设计生产新竹席瓦楞包装板：

第一步，按原生产方式由产区农民各户编织一定规格的竹篾席，工厂进行收购，经过高温蒸煮杀菌处理后，浸渍酚醛树脂胶，沥干后在连续干燥机上进行干燥，控制最终竹席含水率达到10～12%，经预制机上预制为波纹状竹席。第二步，将预制的波纹席，2～3层叠合组装置入热压机，热压固化为波纹芯板，热压温度控制在130℃～135℃，压制时间5～6分钟，送入定型机中缓慢降温定型。第三步进口肉脯，采用上述同样方式生产的单层或双层竹席单板，取2张作为瓦楞板的上、下层板，表层进行上胶，瓦楞板峰部亦进行上胶，然后三层组合送入热压机压制热固，此工序只要求压机稍加压力，时间约2分钟即可达到组合的工艺要求。

如果要求竹席瓦楞板美观耐用，可在三层组合成板的时候，将预先准备的竹席板条镶嵌在周边，一次热压豆腐皮机成型，便可生产为封边竹席瓦楞包装板。

上述设计两项新产品的生产原材料明显得知由两种组成：

一种竹材、一种粘结胶，只要求粘结胶的采用符合环保型啤酒箱要求，并且施胶量合理，则产品中余留的游离醛、酚含量达到标准，符合产品出口的环保要求。

竹席瓦楞板的生产，规模可大可小，可机械化程度高的大型工厂，可较简易的农村小厂，但生产关键在波纹的成型，在这种胶合板生产设备工艺流程下，因为竹材没有像金属材料的压延性，也没有如纸浆塑料的可塑性，故要求实现工艺生产要求的瓦楞板，其技术难度还是相当大的，也因此，世界上目前由各种材料的瓦楞板：金属、纸浆、水泥、塑料、陶瓷等等，唯竹木瓦楞板未见于世。实际上许多国家一直在摸索试验，但似乎解决问题的还只有我国技术人员。

竹席瓦楞板不加封边的产品，据初步估计（厚度25～30mm），每平方米生产成本约在人民币18元左右。

优点：①强度大，估计超出纸瓦楞板10～20倍，采用两层竹席单板和三层竹席瓦楞芯板复合组板，则强度可为木材板的2～3倍。②高新技术产品；③寿命长，不变形，使用寿命估计超出木材板2倍以上；④抗水性能好，其耐水浸泡性能与上述竹环蜂窝板一样；⑤绿色产品；⑥成本合理，相对使用价值比较，比木材、复合塑料板等低廉；⑦重量轻，若采用波距70mm、波峰高25mm的瓦楞板，比密度约为0.15g/cm3左右，可与纸瓦楞板媲美。

4.1.3 其他

采用竹材为原料，仍采用传统竹篾编席或竹片组合，

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