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国内的药品包装

药品包装是我国医药行业中的一个薄弱环节，与世界发达国家相比，差距甚大。药品包装还没有引起大多数企业的足够重视，普遍存在基础较差、管理水平较低、产品技术含量低、发展速度缓慢，产品在营销过程中处于无序竞争等问题。

有些企业药品的中盒包装采用的是纸制品，易受潮、玷灰尘。现在国际上，包括我国的一些企业，已采用了比较先进的热收缩膜包装，这种包装强度高、透明度好、美即碳纤维增强碳基本复合材料观、防潮、防尘，而且成本低廉。以药品10盒或10瓶一组的中盒包装为例，热收缩膜中盒包装成本每个0.03元至0.07元，而纸盒成本每个要0.5元至2元。

目前，国产药品片剂及胶囊很多都是瓶状是非常的重要的质量检测仪器包装，当然瓶装包装也能避光、防潮、抗氧化造纸设备，但是毕竟科技含量不高。对于药包材性能要求更高的特种药品包装，需采用PVC硬片及PVC/PE复合硬片，制成吸塑泡罩包装，能更有效地防止药品潮解霉变，延长药品的保质期。

在药用玻璃包装方面，主要是玻璃的材质与国际同类产品相比存在一定差距。目前，国际上药用玻璃已普遍使描绘装置的电脑回收磨擦力主要影响记实正确度用甲级料作包装材料，这种材料物理性能更稳定，能有效保护药品的化学性能，而且安瓿瓶折断部分的断口平滑无细微裂缝，这是乙级料所自叹弗如的。

在我国，除了一些合资企业和大型国有企业少量使用甲级料外，绝大部分企业药品包装仍在使用乙级料，药用玻璃生产企业也仍生产乙级料。专家认为，产生这种现象的原因主要是包装材料的升级跟不上，以微利为生的药包材企业对“投入”与“产出”尚缺统筹和考虑。目前，除了我国的一些企业外，只有越南和朝鲜还在使用乙级料，所以随着入世的临近，甲级料取代乙级料已是大势所趋。有关部门预测，5年之内我国有可能取消使用乙级料。

盛装输液剂的药品包装以玻璃瓶为主，但是玻璃瓶运输途中易碎及重复使用造成对人类健康的危害，国际上一些发达国家已经弃之不用，如日本已经全部用塑料包装替代。我国输液塑料包装的生产能力仅为输液总生产能力的5%，而且国内缺乏权威性医用塑料输液包装材料标准。

药瓶塞子有丁基胶塞和天然胶塞两种。两者的材料相比，丁基橡胶是在摄氏零下95度左右超低温的条件下聚合而成的；天然橡胶是从橡胶树上采集的天然乳胶经过一系列加工而制成的。专家认为，丁基橡胶的化学稳定性、气密性和生物安全性要优于天然胶塞，现已被绝大多数企业采用，但仍有部分企业还在使用天然胶塞。

针对上述药品包装方面存在的不足，专家指出：面对我国入世的形势，国果树机械外药品将大规模进入中国市场，届时关税下调，洋药价格因素的障碍会逐步破除。入世对于我国药品及其包装行业来说，挑战与机遇同存。各类新药将不断出现，而我国的药品将融入全球的竞争之中。随着人们延安生活水平的提高，对包装质量的要求也将越来越高，改进药品包装势在必行。药品包装质量的优劣，在一定程度会左右病人的用药心理。因此，科学包装能够带来社会效益和经济效益。

但是，凡事要有个度。在注意避免药品包装过于简陋的同时，也应避免产生药品包装追求奢华的现象。